Formula de produse din plastic PVC este compusă în principal din rășină PVC și aditivi. Aditivii sunt împărțiți în stabilizator de căldură, lubrifiant, modificator de prelucrare, modificator de impact, umplutură, agent rezistent la îmbătrânire, colorant, etc. Înainte de a proiecta formula de PVC, este necesar să se înțeleagă proprietățile rășinii din PVC și diverși aditivi.
Rășină PVC
Rășina pentru producerea profilelor din plastic PVC este rășină clorură de polivinil (PVC), care este polimerizată de monomer clorură de vinil, clasarea a doua numai la PE în producție.
Rășina din PVC poate fi împărțită în tip liber (XS) și tip compact (XI) datorită dispersanților diferiți în polimerizare. Dimensiunea particulelor de tip liber este de 0,1-0,2 mm, suprafață neregulată, poroasă, de bumbac, ușor de absorbit plastifiant, dimensiunea particulelor compacte este mai mică de 0,1 mm, suprafața este regulată, solidă, de tenis de masă, nu ușor de absorbit plastifiant, tipul de vrac este mai utilizat în prezent.
PVC pot fi împărțite în grad obișnuit (PVC toxice) și grad sanitar
(PVC netoxic). Conținutul de clorură de vinil (VC) este mai mic decât loxl0-6, care poate fi utilizat în alimente și medicamente. Procesul de sinteză este diferit. PVC poate fi, de asemenea, împărțitîn suspensie PVC și emulsie PVC. În conformitate cu standardul național GB / t5761-93 "standard de inspecție pentru rășină PVC de uz general prin metoda suspensiei", pvc suspensie pot fi împărțite în rășini pvc-sgl și pvc-sg8jk. Cu cât numărul este mai mic, cu atât este mai mare gradul de polimerizare, cu atât este mai mare greutatea moleculară și rezistența. Cu toate acestea, cu cât fluxul de topire este mai dificil, cu atât prelucrarea este mai dificilă. Selecție specifică, face produse moi, utilizarea generală a PVC-SGL, PVC-SG2, pvc-sg3 tip, necesitatea de a adăuga un număr mare de plastifianți. De exemplu, membrana PVC utilizează rășină SG-2, adăugând 50-80 phr plastifiant. La prelucrarea produselor dure, plastifiatorul nu se adaugă de obicei sau se adaugă o cantitate mică, astfel încât se utilizează pvc-sg4, vc-sg5, pvc-sg6, pvc-sg7 și pvc-sg8. De exemplu, rășină SG-4 este utilizat pentru țeavă rigidă din PVC, rășină SG-5 este utilizat pentru profile de uși și ferestre din plastic, rășină SG-6 este utilizat pentru foaie transparentă tare, și rășină SG-7 și SG-8 sunt utilizate pentru profil de spumare rigidă. Emulsia pasta din PVC este folosit în principal pentru piele artificială, tapet și piele podea și produse din plastic înmuiat. Rășinile din PVC produse de unii producători de rășini DIN PVC sunt clasificate în funcție de gradul de polimerizare (gradul de polimerizare este numărul de legături unitare, iar gradul de polimerizare înmulțit cu greutatea moleculară a legăturilor de lanț este egal cu greutatea moleculară a polimerului). De exemplu, rășinile din PVC produse de Shandong Qilu Petrochemical General Factory sunt sk-700, SK-800, sk-1000, sk-1100, sk-1200, etc. Gradul de polimerizare corespunzător al rășinii SG-5 este de 1000-1100. Proprietățile fizice și chimice ale rășinii din PVC pot fi văzute în capitolul 4.
Pulberea din PVC este un fel de pulbere albă cu densitatea de 1,35-1,45g/cm3 și densitatea aparentă de 0,4-0,5g/cm3. În funcție de conținutul de plastifiant, acesta poate fi produse moi și dure. În general, 0-5 părți de plastifiant sunt produse dure, 5-25 părți sunt produse semi-dure, și mai mult de 25 de părți sunt produse moi.
PVC-ul este un fel de polimer necristal și polar cu temperatură ridicată de înmuiere și temperatură de topire. PVC-ul pur poate fi plastifiat doar la 160-210 ~ C. datorită legăturii polare dintre macromolecule, PVC-ul prezintă proprietăți dure și fragile. Mai mult decât atât, moleculele de PVC conțin grupuri de clor, atunci când temperatura ajunge la 120 ~ C, începe reacția dehidroclorinare a PVC-ului pur, ceea ce va duce la degradarea termică a PVC-ului. Prin urmare, este necesar să se adauge toate tipurile de aditivi în procesul de prelucrare a PVC-ului și modificarea impactului, astfel încât să poată fi prelucrate în produse utile.
Rășina din PVC este utilizată în principal pentru producția de diferite tipuri de filme (cum ar fi pelicula de imprimare zilnică, pelicula de ambalare industrială, pelicula agricolă cu efect de seră și pelicula termocontractabilă), toate tipurile de plăci și foi (foaia poate fi utilizată pentru produsele Blister), diferite tipuri de materiale de conducte (cum ar fi țeava de alimentare cu apă netoxică, țeava de filetare a clădirii, furtunul transparent etc.), diferite tipuri de materiale profilate (cum ar fi ușile , ferestre, panouri decorative), sticle de lovitură goale (pentru produse cosmetice și băuturi), cabluri, și diverse sisteme de turnare prin injecție Produse și piele artificială, piele de podea, jucării căptușite din plastic și așa mai departe.
Stabilizator
Rășină pură din PVC este foarte sensibil la căldură. Când temperatura de încălzire ajunge la peste 90Y, va apărea o ușoară reacție de descompunere termică. Când temperatura crește la 120c, reacția de descompunere va fi intensificată. La 150C, 10 minute, rășină PVC se va schimba treptat de la alb la galben roșu maro negru. Procesul de descompunere a rășinii din PVC este o serie de reacții în lanț cauzate de reacția dehcl, ceea ce duce în cele din urmă la fractura lanțului macromolecular. Mecanismul de stabilitate termică a PVC-ului pentru prevenirea descompunerii termice se realizează prin următoarele aspecte.
În plus, sunt incluse și săpunurile metalice, organotina, esterii fosfiților și epoxidele. . înlocui atomii de clorură de allyl activ. Săpunul metalic, fosfitul și organotina pot acționa în conformitate cu acest mecanism. Reacționează cu radicalii liberi și oprește reacția radicalilor liberi. Creșterea lanțului conjugat este inhibată de adăugarea legăturii duble conjugate. Organotina și compușii epoxidici acționează în conformitate cu acest mecanism. . descompune peroxid și de a reduce numărul de radicali liberi. Passivarea ionilor metalici care pot cataliza îndepărtarea HCl.
Lubrifiant
Rolul lubrifiantului este de a reduce frecarea dintre materiale și suprafața materialelor și a echipamentelor de prelucrare, astfel încât să se reducă rezistența la curgere a topirii, să se reducă vâscozitatea topirii, să se îmbunătățească fluiditatea topirii, să evite aderența dintre topire și echipament și să se îmbunătățească finisajul suprafeței produselor.
În conformitate cu diferite metode de turnare, efectul de lubrifiere este diferit
Calandre pentru a preveni lipirea materialului topit la rola;
Turnare prin injecție îmbunătățește fluxul și performanța demoulding;
Extrudare turnare îmbunătățește fluxul și die separare;
Turnarea presare și laminare este propice pentru separarea plăcii de presare și a produselor.
Clasificarea lubrifianților:
În funcție de compoziția lubrifianților, acestea sunt în principal hidrocarburi saturate și hidrocarburi halogenate, acizi grași, esteri ai acizilor grași și grupuri alifatice
