1.PVC este un material sensibil la căldură, procesabilitatea sa de turnare prin injecție este slabă, motivul este că o temperatură de topire prea mare sau un timp de căldură prea mare este ușor de făcut descompunerea PVC-ului, astfel încât controlul temperaturii de topire este cheia injectării turnarea produselor din PVC.
2. sursa de căldură de topire a materiilor prime PVC din două aspecte, și anume, mișcarea șurubului generată de căldura de forfecare a plasticului și peretele exterior al cilindrului de încălzire a firului de rezistență, în timp ce mișcarea principală a șurubului de căldură de forfecare, butoiul de încălzire externă este în principal pentru a furniza o sursă de căldură atunci când mașina pornește.
3. Din cauza conductibilității termice slabe a PVC-ului, astfel încât în procesul de încălzire, materialele plastice străine au fost încălzite, dar materialul intermediar este încă în stare de condensare și chiar și partea periferică a părții periferice a descompunerii prin supraîncălzire, partea internă a topirii poate fi încă netopită. Toate motivele trebuie să fie în proiectarea produsului, proiectarea matriței, procesul de turnare prin injecție pentru a acorda o atenție deplină, în special, pentru a alege cei mai buni producători de mașini speciale de turnat prin injecție din PVC, pentru a crea produsul ideal.
Următoarele aspecte ar trebui notate cu privire la turnarea prin injecție a PVC-ului pentru o introducere, sper să pot ajuta operatorul.
Designul produsului și designul matriței ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:
1. produsele încearcă să nu aibă colțuri ascuțite sau mutații, grosime și se străduiesc să se schimbe puțin, pentru a preveni apariția degradării și deteriorarii PVC.
2. Mucegaiul trebuie să aibă mai mult de 10 grade din panta de extragere, rezervată pentru aproximativ 0,5 la sută din contracție.
3. Designul mucegaiului ar trebui să acorde atenție la câteva puncte
(a), portul de injecție al matriței ar trebui să fie puțin mai mare decât orificiul duzei de injecție și mai mare decât diametrul canalului principal de curgere eșalonat, astfel încât materialul PVC care curge în cavitatea matriței să nu stagneze și presiunea să poată fi echilibrat.
(b), pe cât posibil să se folosească poarta de tăiere, astfel încât zgura să nu curgă în produs și canalele de scopolamină în reducerea temperaturii, ușor de modelat.
(c), poarta ar trebui să fie proiectată în peretele cel mai gros al produsului și suficient de larg, lungimea cea mai bună în 6-8mm între, pentru a face materialul PVC într-o curgere lină.
(d), pentru a alimenta scăderea de presiune și a ușura o demulare, ghidajul este cel mai bine rotund, în funcție de dimensiunea și greutatea diametrului produsului între 6-10mm.
4. Temperatura matriței ar trebui să aibă un dispozitiv de control al apei de răcire, astfel încât temperatura matriței să poată fi controlată între 30 de grade ~ 60 de grade.
5. Suprafața matriței trebuie să fie curată, cromată împotriva coroziunii.
procesul de turnare prin injecție ar trebui să acorde atenție următoarelor aspecte:
1. Contrapresiunea trebuie controlată la aproximativ 1Mpa, contrapresiunea prea mare va produce o forță de forfecare excesivă, astfel încât PVC-ul se descompune prin supraîncălzire. În același timp, ar trebui să fie utilizat în procesul de topire al controlului contrapresiunii în mai multe etape. La început, lungimea efectivă a șurubului este lungă, contrapresiunea ar trebui să fie scăzută, cu lungimea efectivă a șurubului este redusă, contrapresiunea trebuie crescută în mod corespunzător pentru a compensa reducerea căldurii. Materialul din spate înainte de terminarea unei secțiuni mici și ar trebui să reducă presiunea din spate pentru a preveni scurgerea de salivă.
2. Viteza șurubului ar trebui să fie diferită în funcție de diferite diametre.
Diametrul general<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 mm, viteza de 20-50rpm, pentru a preveni forța de forfecare excesivă și degradarea PVC-ului.
3. Pentru a face injecția de plastic în cavitate, viteza fiecărui loc este uniformă, viteza generală de injecție ar trebui să fie control în mai multe etape, principiul este de a începe injecția lentă, cu creșterea treptată a zonei de turnare și sub. -sustinut de o crestere a vitezei de injectare, pentru a nu avea fisuri si urme de contractare pana acum, nu poate fi injectat prea repede, pentru a preveni coroziunea suprafetei produsului.
4. Temperatura cilindrului trebuie controlată între 170-190 grade în timpul procesului de injectare. Când temperatura butoiului atinge temperatura setată, suflanta trebuie pornită să răcească temperatura și apoi să oprească suflarea și încălzirea atunci când trebuie să fie încălzită pentru a preveni supraîncălzirea și deteriorarea PVC-ului.
Datorită proprietăților speciale ale PVC-ului, deci utilizarea unei producții speciale de mașini de turnat prin injecție din PVC, care ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:
Raportul 1 șurub L/D ar trebui să fie cu 20:1 mai bun, raportul de compresie de 1:1.6-1:1,2.
2. Șurubul și duza trebuie realizate special pentru PVC cu suprafață cromată.
3. Presiunea de injecție, viteza, contrapresiunea, temperatura pot fi în mai multe etape, control de precizie.
La pregătirea materiilor prime ar trebui să acordați atenție următoarelor cerințe:
1. Trebuie să evite să aibă alte materii prime din plastic din PVC, provocând deteriorarea materiilor prime din PVC. Mai ales atunci când turnarea prin injecție peste alte materii prime, trebuie mai întâi să curățați cilindrul și șuruburile din interiorul plasticului, înainte de turnarea prin injecție a produselor din PVC. (Cu material PE\\\\PP\\\PS curățați șurubul, butoiul)
2. Înainte de a opri mașina, materialul PVC trebuie curățat complet. Dacă mașina este oprită pentru o perioadă lungă de timp, șurubul și cilindrul trebuie curățate cu material de curățare pentru a preveni corodarea PVC-ului.
3. Când materialul PVC este plasat mai mult de 6 luni, iar mediul este cald și umed, trebuie uscat la 60-80 grade timp de 2-5 ore înainte de utilizare.
PVC pe lângă aditivi, dar folosit și cu alte rășini pentru metode de amestecare și modificare, astfel încât să aibă valoare practică evidentă. Aceste rășini sunt CPVC, PE, ABS, EVA, MBS și așa mai departe.
UPVC are vâscozitate ridicată la topire și fluiditate slabă și chiar dacă presiunea de injecție și temperatura topiturii sunt crescute, modificarea fluidității nu este semnificativă. În plus, temperatura de turnare a rășinii este foarte apropiată de temperatura de descompunere termică, iar intervalul de temperatură în care poate fi efectuată turnarea este foarte îngust, făcându-l un material dificil de turnat.
1. Prelucrarea plasticului
După 24 de ore la temperatura camerei, absorbția de apă este mai mică de 0,02 la sută, deci nu este necesară uscarea. Dacă trebuie să fie uscat, poate fi pus în cuptorul cu gaz fierbinte de 60-70 grade timp de 3 ore sau în uscător de 80 de grade timp de 1-1,5 ore.
Materialul reciclat poate fi amestecat cu material nou până la 20%, cantitatea de material reciclat depinde de utilizarea finală a produsului. Folosirea greșită a materialelor reciclate poate duce la eșecul turnării prin injecție, nu numai că ingredientele reciclate sunt prea multe, ci și pentru că materialul a fost reprocesat de multe ori. Calitatea materialului reciclat scade mai mult de fiecare dată când este reciclat.
2. Selectarea mașinii de turnat prin injecție
UPVC datorită vâscozității topiturii, ușor de descompus, produsele de descompunere au un efect corosiv asupra fierului de călcat, turnarea prin injecție trebuie să fie componente dedicate plastifiante și sistem de control al temperaturii.
3. Design mucegai și porți
Temperatura matriței poate fi setată la 40 de grade. Lungimea canalului trebuie să fie scurtă, iar diametrul trebuie să fie mare, pentru a reduce pierderea de presiune și presiunea de menținere poate fi transferată în cavitatea matriței. Cu cât poarta este mai scurtă, cu atât mai bine, suprafața tăiată cu matriță trebuie să fie rotundă, diametrul minim al duzei de injecție de 6 mm, într-un unghi interior conic, de 5 grade.
Tăierea filetului principal trebuie, de asemenea, să fie rotunjită și combinată cu puțul de alimentare la rece, conectând canalul principal de poartă prin raza matriței, care poate avea un diametru de 7 mm.
Poarta trebuie conectată la piesa turnată cu o rază rotunjită, cu cât mai scurtă, cu atât mai bine, iar tăierea matriței trebuie să fie netedă.
Fântânile reci împiedică materialul semisolidificat să intre în cavitatea matriței, iar importanța lor este adesea trecută cu vederea.
Porțile trebuie poziționate corect, astfel încât materialul să curgă lin pe canale și să nu rămână în colțuri ascuțite, resturi și urme de metal pentru a evita compresia sau decompresia, iar patinele trebuie menținute netede și fluide.
Formele trebuie turnate în oțel inoxidabil, cu un conținut de crom de cel puțin 13 la sută, de preferință 16 la sută și o duritate Rockwell de cel puțin 55, matrițele din oțel întărit pot fi cromate pentru a forma un efect protector.
După producție, suprafața matriței trebuie curățată cu atenție cu leșie ușoară și apoi pulverizată cu spray de ulei sau spray de silicon.
4.Temperatura de topire
Metoda de măsurare disponibilă pentru injecție cu aer, de la 185-205 grade. Din injectarea materialului, netezimea poate fi cunoscută din temperatura de topire precisă a UPVC. Dacă materialul este aspru și neuniform după injectare, se dovedește că materialul nu este uniform (plastificarea nu este suficientă), că temperatura este setată prea scăzută; cum ar fi după injectare spumă și mult fum, se spune că temperatura este prea mare.
5.viteza de injectare
Viteza de injecție ar trebui să fie lentă, altfel forfecarea excesivă va face degradarea materialului, utilizarea producției UPVC de produse cu pereți groși extrem de netede ar trebui utilizată pentru a umple viteza matriței de injecție în mai multe etape.
6.Viteza șurubului
Ar trebui să se potrivească cu ciclul de turnare. Viteza de suprafață a șuruburilor nu trebuie să depășească 0.15-0.2 m/s
7.Contropresiune
Până la 150 bar, cu cât mai mic, cu atât mai bine, de obicei 5 bar.
8. Timp de stagnare
La o temperatură de 200 de grade, timpul de întârziere al butoiului nu trebuie să depășească cel mult 5 minute. Când temperatura este de 210 de grade, timpul de retenție al butoiului nu poate depăși 3 minute.
