Cel mai bun ajutor de prelucrare pentru fabricarea plăcilor PVC!
Shandong Repolyfine Chemical Co., Ltd, înființată în 2016, o întreprindere de procesare profundă bazată pe PE cu produse finale PE oxidat (OPE) și PE clorurat (CPE). Este o companie publică la Qilu OTC cu stoc nr.306825 și o tehnologie de înaltă tehnologie. întreprindere chimică care se concentrează pe cercetarea, fabricarea și dezvoltarea de aditivi cu mărcile Youdaowax™ și HTX™ pentru industria plastică.
De ce să ne alegeți
Gamă bogată de produse
Compania noastră poate produce ceară de polietilenă oxidată de înaltă densitate, hidrotalcit, ajutor de procesare ACR, ajutor de procesare SAN, ajutor de procesare cu greutate moleculară mare, regulator de spumare PVC, modificator de impact PVC, CPE etc.
Capacitate totală de producție excelentă
Compania noastră poate produce ceară de polietilenă oxidată 15,000 tone/an, Hidrotalcit 15,000 tone/an, auxiliar de prelucrare acrilic 50,000 tone/an
Serviciu de conducere
Avem mulți ani de experiență în industrie și un management complet al producției, supraveghere a calității, sistem de operare a serviciilor de vânzări. Indiferent dacă doriți să achiziționați ceară de polietilenă oxidată sau material auxiliar de prelucrare pvc, trimiteți prin e-mail cerințele dvs. și putem personaliza produsul pentru dvs.
Arie largă de vânzări
Produsele noastre au fost exportate în peste 40 de țări și regiuni din întreaga lume și avem distribuitori și agenți în India, Rusia, Turcia, Coreea de Sud, Pakistan și alte locuri.
Ajutor de prelucrare pentru film PVC
Adjuvant de procesare pentru film PVC LP-20 este un auxiliar de procesare bazat pe o rășină polimerică acrilică cu greutate moleculară mică. LP-20 poate fi utilizat în formulări rigide din PVC pentru a îmbunătăți procesabilitatea și calitatea suprafeței.
Ajutor de prelucrare pentru montaj PVC
Ajutor de prelucrare pentru fiting PVC LS-910 al companiei noastre adoptă cea mai avansată tehnică de polimerizare și tehnică uscată a rășinii sintetice, un bun auxiliar de prelucrare de uz general care promovează o fereastră largă de procesare.
Ajutorul de procesare ACR401 este un auxiliar de procesare bazat pe un copolimer acrilic cu greutate moleculară mare, standardul industrial pentru PVC spumat, îmbunătățind eficient calitatea și procesabilitatea produselor din PVC celular prin reducerea densității spumei și creșterea rezistenței la impact, a calității suprafeței și a uniformității.
Ajutor de procesare pentru sticla din PVC
Îmbunătățirea eficienței producției; Îmbunătățirea eficienței predării și a temperaturii; un grad ridicat de transparență și calitate a suprafeței.
Ajutor de prelucrare pentru placă PVC
Ajutorul de procesare LP-20E este un aditiv de uz general pe bază de acril pentru a îmbunătăți caracteristicile de procesare ale PVC-ului rigid. Atunci când este utilizat în PVC rigid, comportamentul de procesare este îmbunătățit semnificativ, cum ar fi rezistența la topire, fuziune și decolare mai rapidă, luciu la suprafață și fără placare.
Ajutor de prelucrare pentru conducte din PVC
LP-20 este un auxiliar de procesare bazat pe o rășină polimerică acrilică cu greutate moleculară mică. LP-20 poate fi utilizat în formulări rigide din PVC pentru a îmbunătăți procesabilitatea și calitatea suprafeței.
Ajutor de prelucrare pentru foi PVC
Ajutor de procesare pentru foile de PVC LP-20E este un aditiv de uz general pe bază de acril pentru a îmbunătăți caracteristicile de prelucrare ale PVC-ului moale sau rigid.
Ajutor de prelucrare pentru PVC moale
Adjuvant de procesare pentru PVC moale LP-551 este un auxiliar de procesare bazat pe o rășină polimetacrilat cu greutate moleculară mică. LP-551 poate fi utilizat în formulări rigide din PVC pentru a îmbunătăți capacitatea de proces și calitatea suprafeței.
Ajutor de prelucrare pentru PVC flexibil
Adjuvant de procesare pentru PVC flexibil LP-550 este un auxiliar de procesare bazat pe o rășină polimetacrilat cu greutate moleculară mică. LP-550 poate fi utilizat în formulări rigide din PVC pentru a îmbunătăți capacitatea de proces și calitatea suprafeței.
Ce este ajutorul de procesare pentru placă PVC
Ajutorul de prelucrare PVC este un material adăugat PVC în timpul procesului de fabricație pentru a-și îmbunătăți proprietățile fizice. Cele mai comune tipuri de auxiliare de prelucrare sunt stabilizatorii, lubrifianții și plastifianții. Ajutorul de prelucrare poate fi adăugat la PVC în orice etapă a procesului de fabricație, dar este cel mai frecvent adăugat în timpul procesului de extrudare.
Adjuvanții de prelucrare PVC pot fi împărțiți în trei categorii mari
Promovați adjuvanții de procesare plastifianți:Acest tip este utilizat pe scară largă în produsele din PVC dur. Funcția sa principală este de a promova plastificarea, de a îmbunătăți proprietățile reologice a topiturii și de a îmbunătăți dispersibilitatea altor aditivi și de a îmbunătăți calitatea aparentă a produselor.
Aplicabil la majoritatea produselor din PVC, cum ar fi profile, țevi, plăci (rulouri), dozaj de referință 1-2phr
Regulator de spumare:Regulatorul de spumare din PVC poate crește foarte mult rezistența la topire a materialului PVC datorită greutății sale moleculare ridicate, încapsulând astfel eficient gazul spumant pentru a forma o structură uniformă de tip fagure și pentru a preveni scăparea gazului. Regulatorul de spumare din PVC este, de asemenea, benefic pentru dispersia altor aditivi, inclusiv agenți de spumă, îmbunătățind calitatea suprafeței produselor și îmbunătățind luciul.
Aplicabil pentru foi spumate, tijă spumă, tub spumat, profil spumat, lemn spumat și plastic etc., dozaj de referință 4-8phr
Tip de lubrifiere externă Ajutor de procesare:Are aceleași proprietăți bune de îndepărtare a metalelor ca și ceara de polietilenă oxidată. Diferența este că are o compatibilitate bună cu PVC-ul și, de asemenea, poate crește performanța de plastifiere a procesării și poate îmbunătăți într-o anumită măsură topirea. Proprietățile reologice și dilatarea la ieșire nu se modifică în timpul procesării de extrudare, nu modifică performanța de termoformare și previne efectul de ceață cauzat de precipitarea agentului de alunecare în articolul transparent.
Este potrivit pentru formule sau echipamente cu cerințe ridicate de procesare, în special foi transparente, profile spumate, foi spumate și materiale plastice din lemn spumat. Doza de referință 0.5-2phr
Efectul auxiliarului de prelucrare pe partea mucegaiului
Moarte Umflare:
Când materialul PVC topit optim iese din duză, diametrul materialului este mai mare decât diametrul duzei. Acest lucru este atribuit umflăturii.
De obicei, mai mare este umflarea matriței, mai bine este umplerea matriței și transferul de lustru de pe pereții formei pe suprafața produsului turnat.
Deși PVC-ul cu greutate moleculară mare (valoare K ridicată) dă mai multă umflare a matriței decât rășina K- 57, umflarea matriței a rășinii K- 57 cu auxiliar de proces acrilic este mai mare decât rășina K 67.
Se raportează că umflarea matriței crește atunci când raportul dintre greutatea moleculară a auxiliarului de proces acrilic și greutatea moleculară a PVC este mai mare decât
Umflarea matriței poate fi, de asemenea, manipulată prin temperatură și aditivi. Cu cât temperatura materialului la ieșirea duzei (injectare de aer), cu atât mai mult este umflarea matriței. Modificatorul de impact MBS reduce umflarea matriței, dar nu este recomandat pentru aplicare în exterior.


Jetting Și Poartă Fardul de Obraz:
Jetting se referă la un model „asemănător unui șarpe” pe suprafața unei piese turnate, de obicei emanat din zona porții. Este indicativ al unei turbulențe nedorite și al divizării frontului de curgere.
Viteza excesivă de injecție (rata de umplere) va face ca plasticul topit să formeze fluxuri de jet pe măsură ce este împins prin porți în loc de fluxul mai larg de material dorit. Aceste fluxuri asemănătoare șarpelui se răcesc independent de materialul din jur și sunt vizibile pe suprafața piesei turnate.
Cu ajutorul ajutoarelor de proces, PVC-ul fluxat se răspândește pe părțile laterale datorită umflăturii mari a matriței sau elasticității cauciucului la temperatura de procesare.
Cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât umflarea matriței este mai mare și efectul asupra jetului este mai mic chiar și la 1 phr.
Linia de sudare:
Linia de sudură sau linia de tricotare apare atunci când două fluxuri de topire se unesc. În timpul turnării, fluxul de topire este împărțit la miez sau decupat în partea de matriță și se unește la celălalt capăt al decupării.
În mod normal, regiunea liniei de sudură este umplută la sfârșitul cursei de injecție sau în timpul fazei de presiune.
Rezistența liniei de sudură este mai mică atunci când frontul de topire parțial înghețat se întâlnește. Orientarea la articulație rămâne perpendiculară pe direcția curgerii, ceea ce este un semn de slăbiciune.
Linia de sudură se poate forma prin fluxul de topire care curge în aceeași direcție sau în direcție opusă.
Nu este posibil să se elimine linia de sudură, dar poate fi suficient de puternică sau poziția sa poate fi modificată.
Liniile de tricot sunt considerate defecte de turnare și apar atunci când matrița sau/și temperaturile materialului sunt setate prea scăzute. Astfel, fluxurile de material vor fi reci atunci când se vor întâlni și nu se leagă perfect. Acest lucru poate cauza o zonă slabă a piesei, care poate provoca rupere atunci când piesa este sub stres. Experiența arată că menținerea temperaturii mucegaiului în jur de 50 – 55 de grade C este utilă.
Prin adăugarea de auxiliare de proces, fluxul de compus devine neted și puterea de aderență a două fronturi atunci când se întâlnesc devine mai puternică.

Semnificația ajutorului de prelucrare
Perspectivă istorică
Evoluția auxiliarilor de procesare poate fi urmărită până la tehnicile timpurii de procesare a alimentelor. De la utilizarea enzimelor naturale până la dezvoltarea ajutoarelor de procesare moderne, semnificația lor a crescut semnificativ.
Impact asupra siguranței și calității alimentelor
Ajutoarele de prelucrare contribuie la îmbunătățirea siguranței și calității alimentelor și băuturilor. Ele ajută la menținerea texturii, aromei și integrității generale a produselor fără a le altera caracterul esențial.
Peisajul de reglementare
Reglementările și standardele care reglementează utilizarea auxiliarilor de procesare în industria alimentară și a băuturilor ajută la asigurarea faptului că aceste substanțe sunt utilizate într-un mod sigur pentru consumatori și în conformitate cu cerințele legale.
(1) Ajutoare de prelucrare cuprinse în prezentele reglementări:
Adjuvanții de procesare enumerați aici sunt recunoscuți ca fiind adecvați pentru utilizarea în alimente în conformitate cu prevederile prezentelor reglementări și li s-a atribuit o doză zilnică acceptabilă (DZA) sau au fost determinate (unde este cazul), pe baza altor criterii, a fi sigure și utilizarea auxiliarilor de prelucrare în conformitate cu aceste reglementări trebuie să fie justificată din punct de vedere tehnologic.
(2) Categoria de produs:
Alimentele sau procedurile de prelucrare a alimentelor, în care este utilizat auxiliarul de procesare, sunt definite de aceste reglementări.
(3) Alimente în care pot fi utilizați auxiliari tehnologici:
Condițiile în care substanțele auxiliare de procesare pot fi utilizate în alimente sunt definite de aceste reglementări.
(4) Alimente în care nu se utilizează auxiliari tehnologici:
Cu excepția cazului în care sunt permise în mod expres în aceste reglementări, auxiliarii de prelucrare nu vor fi utilizați în prelucrarea alimentelor.
(5) „Ajutor de prelucrare” înseamnă orice substanță sau material, cu excepția aparatelor sau ustensilelor, și care nu este consumat ca ingredient alimentar în sine, utilizat în mod intenționat la prelucrarea materiilor prime, a alimentelor sau a ingredientelor acestora, pentru a îndeplini un anumit scop tehnologic în timpul tratare sau prelucrare și care poate duce la prezența neintenționată, dar inevitabilă, a reziduurilor sau a derivaților în produsul final.
(6) „Doza zilnică acceptabilă (DZA)” înseamnă cantitatea de auxiliar tehnologic din alimente, exprimată pe baza greutății corporale, care poate fi ingerată zilnic de-a lungul vieții, fără riscuri apreciabile pentru sănătate și un auxiliar tehnologic, care îndeplinește acest criteriu trebuie utilizat în limitele bunelor practici de fabricație (GMP) așa cum sunt specificate în clauza acestui sub-regulament.
(7) Nivelul maxim permis al unui auxiliar tehnologic, este cea mai mare concentrație a auxiliarului tehnologic, determinată a fi eficientă din punct de vedere funcțional într-o categorie de alimente sau alimente și convenită ca fiind sigură și este, în general, exprimată în mg/kg de aliment.
(8) „Nivel rezidual” înseamnă nivelul de adjuvant tehnologic rămas în alimente după prelucrare. Nivelurile trebuie desemnate în raport cu cele măsurate direct prin analiză sau estimate prin alte mijloace. Valorile sunt exprimate în mg/kg, iar valorile la limita de detecție a procedurilor analitice disponibile sunt raportate ca „Nu mai mult de”.
(9) „Numărul CE” (numărul Comisiei Enzimatice) înseamnă numărul pe care enzima
(10) Justificarea utilizării adjuvanților tehnologici:
Utilizarea unei substanțe ca auxiliar de prelucrare este justificată atunci când o astfel de utilizare îndeplinește una sau mai multe funcții tehnologice în timpul tratării sau prelucrării materiilor prime, alimentelor sau ingredientelor. Orice reziduuri de auxiliare tehnologice rămase în alimente după procesare nu trebuie să îndeplinească o funcție tehnologică în produsul final.
(11) Bună practică de fabricație (GMP):
Toți auxiliarii tehnologici care fac obiectul prevederilor prezentelor reglementări vor fi utilizați în condiții de bune practici de fabricație (BPF) care includ următoarele, și anume:
(a) Cantitatea de substanță utilizată este limitată la cel mai scăzut nivel posibil, necesar pentru a-și îndeplini funcția tehnologică dorită;
(b) Reziduurile sau derivații substanței rămase în alimente ar trebui să fie reduse în măsura în care se poate realiza în mod rezonabil și nu ar trebui să prezinte niciun risc pentru sănătate; şi
(c) Substanța este preparată și manipulată în același mod ca un ingredient alimentar.
(12) Specificații pentru identitatea și puritatea adjuvanților tehnologici:
(a) Substanțele utilizate ca auxiliari de prelucrare ar trebui să fie de calitate alimentară. Acest lucru poate fi demonstrat prin conformitatea cu specificațiile aplicabile de identitate și puritate recomandate de aceste reglementări, iar în cazul în care astfel de standarde nu sunt specificate, pot fi respectate criteriile de puritate acceptate de organismele internaționale precum Codex Alimentarius.
(b) Siguranța unei substanțe utilizate ca auxiliar de procesare trebuie demonstrată de furnizorul sau utilizatorul substanței. Demonstrarea siguranței trebuie să includă o evaluare adecvată a oricăror reziduuri neintenționate sau inevitabile rezultate din utilizarea sa ca auxiliar de prelucrare în condițiile BPF.
(13) Condiții de etichetare:
Produsul acoperit de acest standard trebuie etichetat în conformitate cu Regulamentul privind siguranța alimentară și standardele (ambalare și etichetare), 2011. Declarația de vegetarian sau non-vegetarian, indiferent de nivelul de reziduuri, trebuie menționată pe etichetă.
Factori care afectează prețul ajutoarelor de proces polimerice
Tipul de asistență în proces
Tip de rășină de bază:Prețul PPA-urilor este diferit în funcție de tipul de rășină de bază, cum ar fi polietilena, polipropilena, clorură de polivinil etc. În general, PPA-urile bazate pe rășini mai scumpe, cum ar fi policarbonatul și ABS, sunt mai scumpe.
Tipul funcției:Ajutorul proceselor polimerice au diferite funcții, cum ar fi lubrifiant, stabilizator, anti-aderență, nucleare etc. PPA-urile cu funcții mai complexe și mai specializate au de obicei prețuri mai mari.
Calitate:Calitatea ajutorului de proces depinde de factori precum puritatea materiilor prime, procesul de producție și controlul calității. PPA-urile de calitate superioară, care sunt produse din materii prime de înaltă calitate și cu procese precise, sunt mai scumpe.
Factorii de piață
Cerere şi ofertă:Prețul adjuvantului de proces polimeric este influențat de cererea și oferta de pe piață. Dacă cererea pentru un anumit tip de PPA este mare și oferta sa este limitată, prețul acestuia va crește.
Fluctuațiile valutare:Prețurile materiilor prime pentru PPA, în special rășini de bază, sunt adesea în dolari. Fluctuațiile cursului de schimb pot afecta semnificativ prețul PPA-urilor pe piața internă.
Costuri de transport:Costurile transportului PPA-urilor de la locul de producție la destinația finală afectează și prețul acestora.
Alți factori
Marca:PPA-urile de la mărci de renume și bine-cunoscute de pe piață au de obicei prețuri mai mari datorită calității și performanței lor fiabile.
Comanda minima:Unii furnizori de PPA percep un preț mai mare pentru comenzile cu volume mici.
Conditii de plata:Condițiile de plată, cum ar fi numerar sau credit, pot afecta, de asemenea, prețul PPA.
Cum să depanați problemele obișnuite cu ajutoarele de proces în fabricarea materialelor plastice
Problemă: Slaba dispersie și omogenizare
O problemă comună cu adjuvanții de proces este dispersia și omogenizarea slabă în matricea polimerică. Acest lucru poate duce la o distribuție neuniformă a aditivilor și la o calitate și performanță inconsecventă a produsului.
Dispersia și omogenizarea slabă pot provoca variații în aspectul plasticului. Poate avea ca rezultat o colorare neuniformă sau defecte de suprafață, făcând produsul neatrăgător din punct de vedere vizual. Distribuția inconsecventă a aditivilor poate afecta alte proprietăți, cum ar fi stabilitatea termică, rezistența la UV sau rezistența la flacără, ceea ce duce la o protecție sau o performanță neuniformă în diferite zone ale plasticului.
Sfat de depanare:
Pentru a obține o dispersie mai bună, luați în considerare optimizarea procesului de amestecare prin ajustarea temperaturii, vitezei de forfecare și a timpului de amestecare. alegerea unui purtător sau masterbatch compatibil pentru adjuvantul de proces poate obține o distribuție mai uniformă.
Problemă: Impact negativ asupra proprietăților mecanice
În unele cazuri, adjuvanții de proces pot afecta din neatenție proprietățile mecanice ale produsului final din plastic. Acest lucru poate duce la o rezistență redusă, duritate sau proprietăți de alungire.
Ajutoarele de proces pot interfera cu compatibilitatea dintre diferitele componente polimerice sau aditivi din formulare. Acest lucru poate duce la separarea fazelor sau o lipire inadecvată, ceea ce duce la o scădere a tenacității sau a rezistenței la impact. plasticul poate deveni mai fragil sau susceptibil la fisurare sau fracturare la impact sau stres.
Sfat de depanare:
Evaluați concentrația auxiliarului de proces și compatibilitatea acestuia cu rășina de bază. Ajustați doza sau explorați formulări alternative de asistență de proces care au un impact minim asupra proprietăților mecanice dorite.
Problemă: Provocări de procesare
Anumiți auxiliari de proces pot crea provocări de procesare, cum ar fi acumularea crescută a matriței, fractura topiturii sau fluxul slab al topiturii.
Când adjuvanții de proces sunt adăugați la o formulare din plastic, aceștia pot interacționa cu echipamentul de procesare și polimerul topit în moduri care creează dificultăți. Unii auxiliari de proces pot avea tendința de a se lipi de suprafețele echipamentelor de procesare, cum ar fi matrițele, ceea ce duce la creșterea acumulare în timp. Acest lucru poate duce la înfundare, scăderea debitului și chiar deteriorarea echipamentului dacă nu este abordat corespunzător.
Sfat de depanare:
Examinați condițiile de procesare, cum ar fi temperatura, presiunea și ratele de producție, pentru a vă asigura că sunt optimizate pentru ajutorul de proces specific. Ajustarea acestor parametri poate ajuta la atenuarea provocărilor de procesare.
Problemă: Decolorare sau degradare
Ajutoarele de proces pot contribui la decolorarea sau degradarea produsului din plastic, în special în timpul prelucrării la temperatură înaltă.
Sfat de depanare:
Evaluați stabilitatea termică a auxiliarului de proces și compatibilitatea acestuia cu condițiile de prelucrare. Luați în considerare utilizarea adjuvanților de proces cu stabilitate termică mai mare sau încorporarea de stabilizatori suplimentari pentru a contracara degradarea potențială.
Problemă: aderență sau lipire inadecvată
Anumiți auxiliari de proces pot avea un impact negativ asupra proprietăților de aderență sau lipire ale materialului plastic, ceea ce face dificilă aderarea la alte suprafețe sau materiale.
Sfat de depanare:
Testați proprietățile de aderență ale produsului final și evaluați efectul auxiliarului de proces asupra lipirii. Luați în considerare utilizarea unei alte formulări auxiliare de proces sau încorporarea de promotori de aderență pentru a îmbunătăți capacitățile de lipire, dacă este necesar.
Fabrica noastră
Avem echipamente avansate de producție și control al calității cu personal profesionist de cercetare și dezvoltare și am trecut prin certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001: 2008. Fiind profesioniști și sinceri cu încrederea clienților, am exportat în mai mult de 40 de țări și zone din lume și am stabilit până distribuitori și agenți în India, Rusia, Turcia, Coreea, Pakistan și așa mai departe.

Certificari

FAQ
Tag-uri populare: ajutor de prelucrare pentru plăci pvc, China ajutoare de prelucrare pentru producători de plăci pvc, furnizori, fabrică




















